Pompe de melt

EXTRU - Pompe de fusion pour l'extrusion et l'augmentation de la pression de fluides de moyenne à haute viscosité. La pompe à engrenages pour l'extrusion est principalement utilisée en combinaison avec des extrudeuses ou des pétrins. Elle réduit la pulsation naturelle de l'extrudeuse et compense les fluctuations de débit, en particulier dans les extrudeuses à vis unique. La pompe à extrusion est utilisée comme pompe de fusion. Elle accumule la pression d'alimentation requise, qui est nécessaire pour la filière en aval. L'accumulation de pression dans la pompe à engrenages peut être beaucoup plus efficace que dans l'extrudeuse elle-même. L'extrudeuse est soulagée par l'utilisation d'une pompe à extrusion. De plus, le polymère reçoit beaucoup moins d'énergie ou de chaleur. La pompe de fusion contribue ainsi à transporter le produit le plus doucement possible. L'EXTRU est indispensable pour la production de films précis ou de micro-pellets.

Pompe de fusion spécialement conçue pour la production de tubes médicaux en TPE, PE ou PA. La pompe de fusion est installée en aval de l'extrudeuse dans le processus d'extrusion pour l'augmentation de la pression et le refoulement constant de la masse fondue vers la filière. Il est particulièrement important pour les tubes médicaux que l'épaisseur de la paroi et la qualité soient absolument constantes et uniformes.

Pompe de fusion pour la production de HDPE / LDPE / LLDPE. Les pompes de fusion de ce type sont utilisées dans la production et le traitement du PEHD / PEBD / PEBDL. La série EXTRU est adaptée par exkat aux exigences de ces procédés et travaille donc avec la plus grande précision. Des dentures spéciales permettent un transport de la masse fondue presque sans pulsation, ce qui garantit une qualité de produit élevée et constante.

Pompe de fusion pour augmenter la pression dans le processus de polymérisation. Cette série est le résultat d'une révision complète des éléments de base utilisés. Le BOOSTER-AT est disponible avec des raccords à bride conformes aux normes EN1092-1 et ANSI B16.5. Grâce aux nouvelles géométries des roues dentées, des pressions différentielles allant jusqu'à 320 bars sont possibles avec les tailles de pompes sélectionnées. La nouvelle conception est complétée par la variété habituelle de combinaisons de matériaux différents. Avantages : Une efficacité accrue, donc Moins d'apport de température dans le polymère Une gamme de viscosité plus large est possible Possibilité d'une gamme de débit plus large Sécurité accrue contre la rupture de l'arbre en cas de surcharge grâce à une nouvelle conception