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Basée près de Lyon (France) et créée en 1996, Equilase distribue des composants consommables pour découpe laser CO2, plasma et soudage. En complément Equilase propose des solutions de nettoyage et protection de surfaces. Quelque soit la marque de votre machine de découpe laser CO2 ou fibre, vous trouverez les buses, optiques et accessoires de maintenance au meilleur rapport qualité-prix. Ces produits répondant aux exigences des constructeurs de machines, Equilase vous garantit une découpe sûre et productive ! La gamme des consommables pour torches MIG et TIG les plus utilisées au meilleur rapport qualité prix ! Pour votre plasma automatique ou manuel, vous trouverez chez Equilase les consommables correspondants à vos torches et vous ferez des économies !
Fabricant/ Producteur
8 Chemin Du Jubin
69570 Dardilly - France
France
Coiffe isolante du troisième rail (alimentation en énergie électrique) selles de rail en composite pour atelier de maintenance passerelles d’accès plaques signalétiques poutres porte-frotteur troisième rail support isolant de poignée pour verrou vis spéciale à tête isolante boîte à bornes
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Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages
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Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.
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